自主研发数字量无线采集模块在鞍钢焦化厂中能起到什么作用呢？

焦化厂(也称燃料供应厂)一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。
1.炼焦，由备煤车间运送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内经过高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并喷水熄焦，进行凉焦、筛焦等工段，后经筛分按级别贮存待运。
2.焦化厂推焦除尘。焦炉出焦的高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，冷却后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气经过风机、消因器及烟囱排入大气。经过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经由加湿卸灰机定时将粉尘装入轿车运出。而在除尘过程中，通风机由低速转为高速时发生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，风机由高速变为低速。
鞍钢焦化厂现场有两台移动工作的推焦车，每台推焦车各装有一个旋转按钮。现需要在监控中心远程控制地面除尘风机高速和低速运转，推焦车与监控中心距离约为 500 米。由于近年来国家对重工业工厂的环保要求愈加严格，就必须要对推焦车定期做除尘维护。这些都是通过工人用对讲机的方式进行手动控制。这种方式很不安全，在监控中心无法实时监测到推焦车的工作情况，信息反馈不及时。对于移动工作的推焦车，又不适合布线的方式。即使布线其磨损率极大，导致后期维护费用剧增，且极易出现安全事故。
像这种情况是否可以采用自主研发数字量无线采集模块来达到改革要求呢？？又有什么重要的作用呢？